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如何保证彩盒磨光效果的稳定！

1、严格控制磨光温度：如果温度太高就会造成脱版困难;如果温度太低，印品就无法粘附在钢带上，而影响磨光效果。

2、磨光压力要适中：我们在调节磨光压力时要根据纸板厚度，磨光效果来对压力作相应的调节，一般情况下压力应保持在200~250千克每平方厘米左右。

3、严格控制上光的油层厚度和磨光时间：要获得良好的镜面效果，上光时油墨的厚度不能太薄，而且一般情况下在上光半小时左右对产品进行磨光工艺其磨光效果***佳。

4、除此之外，要保证磨光质量的稳定，还应注意两个问题：一方面是在磨光工艺中要避免中途停顿;另一方面是确保磨光速度的稳定。

口罩彩盒两滚筒在运转中发生轴向位移造成的重影。胶印机滚筒的止推轴承是防止滚筒轴向窜动的部件，如果止推轴承磨损或松动，有间隙，在斜齿轮轴向推力的作用下，滚筒发生串动而产生横向重影，多色机轴向微调机构松动，轴承磨损，会使印刷机在正常工作状态下印版滚筒与橡皮滚筒产生轴向相对位移，从而造成横向重影。所以平时在包装彩盒印刷前注意***机器，发现有磨损严重的轴承及时更换即可避免。

正确认识彩盒印刷压力与墨层厚度的关系

适当的印刷压力是实现版面油墨层均匀转移的重要条件，版面压力不足或不均匀都会影响墨层的均匀转移。印刷中当版面压力不足或不均匀时，印品墨色会发花，整个版面墨色厚薄也不一致。加大墨量，的确可以弥补因印刷压力不足所造成的版面墨层与承印物间接触不良而产生的缺陷，但也容易引起印品粘脏。故应先调节好印刷压力，再调整版面输墨量，这样才能得到好的印刷效果。